Transformation durable : pourquoi la souveraineté numérique devient-elle décisive pour la compétitivité ?

La construction mécanique classique est en pleine mutation. La disponibilité des technologies numériques gagne en importance et, outre la qualité des produits, la souveraineté numérique devient un avantage concurrentiel.La numérisation dans les chaînes d'approvisionnement mondialisées repousse les limites des possibilités de production et la manière dont les entreprises surveillent et contrôlent leurs processus de fabrication. Dans ce contexte, le Remote Operation Support - l'assistance et la commande à distance des installations de production - est un concept d'avenir.

La construction de machines-outils en particulier peut ainsi augmenter l'efficacité, la disponibilité et la flexibilité d'installations et de systèmes très complexes. La condition préalable est une promesse d'utilité convaincante, des écosystèmes compatibles, le respect des exigences en matière de cybersécurité et un modèle commercial évolutif.
 

Grâce à la technologie moderne des capteurs, aux plateformes IoT et aux systèmes de surveillance basés sur l'IA, les machines-outils peuvent fonctionner de manière autonome tout en étant surveillées à partir d'un point central. Cela permet, par exemple, d'organiser la production la nuit, de manière mondiale, sans personnel sur les unités de production locales. Les connaissances d'experts deviennent disponibles pour le processus de production, indépendamment des frontières géographiques.

Des techniciens et des ingénieurs hautement qualifiés peuvent s'occuper des machines dans le monde entier à partir d'un site central. Cela réduit la nécessité de déplacements coûteux et chronophages, en particulier dans les régions où un savoir-faire spécifique est difficilement disponible sur place.

À l'avenir, ces services auront encore plus de succès grâce à l'intégration de la réalité augmentée ou de jumeaux numériques.
 

Au cours des derniers mois, les idées de recherche universitaire ont donné naissance à des initiatives dirigées par l'industrie, telles que CatenaX (industrie automobile) et ManufacturingX (construction de machines et d'installations), qui créent les conditions préalables à des modèles commerciaux basés sur les données.

Le succès mondial de l'industrie automobile européenne au cours de la dernière décennie constitue la base du déploiement du futur écosystème cyber-physique des réseaux de fabrication. Les fabricants de machines, en collaboration avec le VDMA et le CECIMO, l'association européenne des constructeurs de machines-outils, ont tiré de Catena X l'initiative Factory-X pour la construction d'installations. Au cours des prochains mois, les forces réunies prépareront la base des futurs modèles d'entreprise, à l'instar de la mise en œuvre réussie d'umati [umati - universal machine technology interface - connecting the world of machinery] en tant que langage unique de la construction mécanique à l'échelle mondiale.
 

Mais avec la mise en réseau croissante des installations de production, les exigences en matière de protection des données et de cybersécurité augmentent également. Les données de production font partie des informations les plus sensibles d'une entreprise, car elles permettent de tirer des conclusions non seulement sur les processus internes, mais aussi sur les décisions stratégiques. La protection de ces données est essentielle pour minimiser les risques économiques et juridiques. Il faut un effort important de la part de toutes les associations dans la conception du Cyber Resilience Act (CRA). Les solutions à distance modernes doivent répondre aux normes de sécurité les plus élevées. Cela comprend la transmission cryptée des données, des politiques d'accès strictes et la mise en œuvre d'architectures « zero-trust ». En outre, des audits continus et une surveillance en temps réel sont nécessaires pour détecter et combler à temps les failles de sécurité potentielles.
 

Le Remote Operation Support ne représente pas seulement une avancée technologique, il marque également un changement fondamental dans l'industrie manufacturière. La capacité de surveiller et de commander des machines 24 heures sur 24, indépendamment de leur emplacement, ouvre de nouvelles dimensions en termes d'efficacité, de flexibilité et de collaboration en réseau à l'échelle mondiale.

Un thème central pour l'avenir sera la création de valeur monétaire par les services à distance. Les entreprises doivent définir clairement comment ces technologies peuvent être refinancées et intégrées dans les modèles commerciaux existants. Le passage d'une vente traditionnelle de machines à des modèles « Everything-as-a-Service » (XaaS) axés sur les données nécessite non seulement des innovations techniques, mais aussi de nouvelles façons de penser la structure des coûts, la tarification et les concepts de distribution. C'est ainsi que naissent des sources de revenus récurrentes, par exemple par le biais de paquets de services basés sur des abonnements, de modèles de paiement à l'utilisation ou de services à valeur ajoutée basés sur des données, comme la maintenance prédictive.