Le respect de la norme EN1090-2 nécessite des opérations de finition optimales

Pour achever le travail de tôlerie et livrer des produits au fini parfait, il est crucial de trouver une solution de finition optimale. Pour cela, il faut non seulement de l’expérience mais aussi le bon équipement, les bonnes machines.

En effet, diverses évolutions de l'industrie de la tôlerie et du marché imposent désormais une finition du produit de plus en plus aboutie :

• Exigences en matière de sécurité alimentaire, en particulier relatives aux bactéries,
• Exigences de traitements supplémentaires, avec par exemple la protection de câbles électriques, une finition de surface soignée pour l’aspect visuel, etc.
• Exigences de revêtement/peinture, comme les bords arrondis, la suppression des couches d’oxydation, etc.
• La réduction des coûts par l’automatisation des processus manuels
• L’assemblage de pièces ébavurées, qui est plus facile et précis
• Exigence en matière de qualité et d’image professionnelle
• Et enfin des normes de santé et sécurité, comme par exemple limiter les risques de coupures à cause des angles vifs, etc.

_{Article réalisé avec la collaboration de Conseils Industriels Philippe Routhier – CIPR.}
 

Désormais, tout fabricant qui, avec l’attribution du marquage CE, atteste de la conformité de son produit avec les spécifications techniques, doit aussi se charger de réaliser correctement la protection anti-corrosion en respectant les règles techniques en vigueur.

La norme NF EN 1090-2 stipule que les opérations de coupage et de perçage ne doivent pas présenter d'irrégularité importante, ni de scorie.

Ces opérations doivent être désormais contrôlées et qualifiées régulièrement. Les mesures doivent être effectuées sur des faces de coupe brossées, débarrassées d’oxydes, et en dehors des zones comportant des défauts.

Avec la nouvelle norme EN 1090-2, l’ébavurage devient un poste de production à part entière nécessaire à une finition de qualité répondant aux exigences de la norme.
 

Celles-ci peuvent être réalisées à l’aide de bandes abrasives, de bandes ‘scotchbrite’ et/ou de brosses à lamelles ou métalliques. Ceci va permettre de :

• Réaliser les arrondis des bords de tous les côtés des pièces, ou des ouvertures intérieures,
• Eliminer la pellicule bleue sur les champs résultant de la coupe à l’oxygène,
• Réaliser un rayon uniforme autour de la pièce,
• Eliminer les bavures, notamment lors de la découpe des pièces revêtues d’un film protecteur,
• Eliminer les bavures et autres scories sur les parties saillantes, etc.

L’ensemble de ces opérations peuvent être réalisé de manière industrielle par des ébavureuses ou machines de tribofinition, et ainsi répondre en particulier aux contraintes de la norme.


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