Société familiale fondée en 1957, Dimeco est devenu l’un des leaders mondiaux pour la fourniture des systèmes de production à partir de tôles en bobines.
Georges Jeanney, son fondateur, a très vite compris que le marché était mondial et il a amené Dimeco à son niveau actuel de 75 % d’export.
La croissance rapide du travail en bobine a justifié dans les années 1962 la construction d’une usine flambant neuve dans les environs de Besançon, capitale française du découpage.
Elle est devenue une usine moderne, occupant une superficie de 8000 m2, organisée suivant les principes du lean engineering de manière à obtenir le meilleur de son personnel hautement qualifié.
Après la disparition de Georges Jeanney, sa fille Christine a pris la présidence du groupe et impulse une très forte action pour continuer le développement international.Le bureau R & D de Dimeco développe tous les produits aussi bien sur le plan mécanique que pour les systèmes et logiciels de contrôle, permettant une très large adaptation aux spécificités de chaque client.
Le groupe Dimeco emploie 100 personnes à Pirey (France), 35 à Oyartzun (Espagne) et 8 à Pune (Inde).
Lignes de poinçonnage : des solutions adaptées aux besoins de chaque projet
- Solution banc de poinçonnage hydraulique : solution ECO
Le banc de poinçonnage est la solution flexible de poinçonnage la plus économique.
DIMECO offre une solution sur mesure qui maintient les coûts à des niveaux facilement amortissables.
- LINAPUNCH®, Multi-configuration électrique : productivité et flexibilité
La LINAPUNCH® électrique est une poinçonneuse MULTI-AXES alimentée en bobine, qui utilise les mêmes outils standards que les poinçonneuses à tourelle disponibles sur le marché. Cette solution, qui a largement fait ses preuves, est reconnue par de nombreux utilisateurs dans le monde entier depuis plus de 35 ans.
A cet équipement de base, la ligne peut être complétée d’une arcade pour des opérations nécessitant un plus fort tonnage, voire d'une tête de découpe laser pour des pièces ayant des contours de formes diverses.
La Linapunch® est la solution qui combine rapidité et flexibilité.
Dimeco propose également de nombreuses solutions complémentaires de tris et d’empilage des pièces : la ligne peut ainsi produire par elle-même pendant de très nombreuses heures, sans intervention humaine.
? Quelques caractéristiques techniques de la Linapunch®
- Cadence de frappe : 250 à 350 coups par minute, force de 20 tonnes
- Largeur des bobines : jusqu'à 1500 mm
- Nombreux d'outils : jusqu'à 72 en application 'multi-tools'
Les gains avec la Linapunch®
? Baisse du coût direct de la pièce grâce à un meilleur coût d’achat de la matière, une optimisation de l’utilisation de la tôle mais également une maîtrise des coûts des outillages.
? Pas de limite de longueur du fait de l'utilisation d'une bobine à la place d'un format de tôle.
? Optimisation des temps de changement de production, grâce à une très grande capacité outil
? Diminution de la taille des lots de fabrication, permettant d’éviter la production de stocks inutiles
? Optimisation de l’espace de stockage de la matière première
ROTOBLOC by DIMECO: des solutions lean manufacturing
Depuis 1985, nous proposons des solutions d’amélioration des temps de changement de séries.La Méthode SMED “SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIE” est un des outils du concept LEAN MANUFACTURING permettant d’améliorer la productivité d’un process.
Elle permet de définir une manière rapide et efficace pour changer de production.
La réduction des temps de changement de séries permet de diminuer la taille des lots économiques de production et donc de minimiser les fonds bloqués en composants stockés dans toute la chaîne de production.
Inspirés du lean manufacturing, les chariots ROTOBLOC permettent de réaliser des changements optimaux de production, dans les meilleures conditions de sécurité.
On distinguera deux principaux types de chariots : ceux dédiés aux bobines et ceux dédiés aux outils.
- COIL PICK & TILT : Chariot électrique conçu pour la manutention des bobines
Chargement et déchargement de la bobine depuis la palette (ou pile de bobines) jusqu’au dévidoir sans aucune opération manuelle. L’opération inverse est tout aussi facile. Idéal pour les matières onéreuses, le retournement de la bobine se fait en complète sécurité et sans endommager la matière.
Capacité :
Poids bobine : 2 tonnes.
Largeur bobine maxi : 500 mm.
Diamètre extérieur bobine : 600 à 1500 mm.
Autres dimensions sur demande.
- LIFTMATIC TPI : Chariot de manutention d'outils de presse
Chariot électrique permettant de charger/décharger vos outils de presse, ou vos moules jusqu’à 2000 kg en toute sécurité, grâce à un système tire-pousse hydraulique entièrement intégré au plateau.
Capacité :
Poids outils : 2 tonnes.
Largeur outil maxi : 1400 mm.
Profondeur outil : de 400 à 1000 mm.
Autres dimensions sur demande.
Grace aux solutions Rotobloc, vos temps morts sont optimisés en toute sécurité.
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