12 familles de grenailleuses à turbines - Melchior et frères

Fondée en 1992 par Pascal Melchior, Azitech® se positionne rapidement comme un acteur de référence dans le domaine du traitement de surface industriel et le négoce de machines-outils.

En 2019, Pascal Melchior décide de prendre sa retraite et de transmettre son savoir-faire à ses deux fils ingénieurs : Quentin et Tristan. Les frères relèvent le défi et créent MELCHIOR FRÈRES®.

C’est alors que l’enthousiasme et le renouveau de MELCHIOR FRÈRES® viennent compléter l’expertise et l’expérience d’Azitech®. Une promesse forte pour un seul et unique objectif : satisfaire au mieux les besoins d’une clientèle d’industriels exigeante.

Pour proposer à ses clients une offre complète et performante, MELCHIOR FRÈRES® noue un partenariat avec Tosca®, l’un des plus grands constructeurs mondiaux de grenailleuses à turbines et devient ainsi le revendeur exclusif des machines Tosca® sur les zones France, Belgique et Luxembourg.

Grâce à ce partenariat, MELCHIOR FRÈRES® se place au plus haut niveau d’exigence de l’industrie 4.0 en proposant à ses clients des machines connectées qui permettent la mise en place de régulations automatiques ainsi que des alertes sur l’usure et les maintenances préventives.

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• Tablier retourneur

Elles permettent le brassage des pièces pendant le grenaillage, ce type ce type de machine est disponible en deux versions :
- en caoutchouc spécial anti-abrasif,
- en plaques d’acier.
Sa benne basculante à commande hydraulique permet le chargement automatique des pièces.

• Charges suspendues

Les pièces qui doivent être traitées sont suspendues à un crochet porte-pièce coulissant sur monorail :
- de façon individuelle,
- en grappe.
La disposition du rail aérien, dite en Y permet de réaliser le chargement et le déchargement des crochets en temps masqué.

• Tunnel suspendu

Les pièces sont suspendues à un rail supérieur et peuvent avancer de deux manières :
- en pas à pas,
- en continu.
(Le rail supérieur peut être fourni ou non selon le cas, n’hésitez pas à contacter notre équipe pour en savoir plus.) La machine permet la réalisation d’une chaîne complète : de la préparation à la cuisson en passant par la peinture.

• Palan

La machine est conçue avec des crochets porte-pièces équipés d’appareils de levage qui permettent de réaliser les mouvements suivants :

- la montée et la descente
- la translation
- les va-et-vient pendant le grenaillage
La grenailleuse à palan est idéale pour manœuvrer des pièces du sol jusqu’à la machine, tant pour le chargement que pour le déchargement.

• Fil en couronnes

Cette machine permet de grenailler des couronnes de fil jusqu’à 2500 kg. Elle peut traiter des diamètres à partir de 5,5 mm. La couronne est étalée sur un bras muni de cames excentriques. Le bras est ensuite mis en rotation lente pendant le grenaillage, ce qui assure un mouvement oscillant vertical des spires pour une homogénéité́ optimale du grenaillage. Les machines à porte à rotation horizontale sont une exclusivité́ Tosca et brevetées.
 

• Fil en continu

- possibilité́ d’atteindre des vitesses de fil élevées
- projection de la grenaille par les turbines concentrée autour du fil par un jeu de plaques spéciales
La grenailleuse à fil en continu peut être positionnée en amont d’une ligne d’étirage.

• Tôles et profilés

Le matériel est généralement déplacé au moyen d’un plan à rouleaux horizontal muni d’un groupe de commandes à variateur de vitesse. Cela permet de choisir la vitesse de passage en fonction de l’état initial des surfaces à traiter et du degré de finition requis.

• Tubes et barres

Les pièces sont disposées sur un convoyeur à rouleaux biconiques dont l’inclinaison assure la rotation et l’avance du tube ou de la barre pendant le grenaillage. La, ou les turbines, sont disposées sur le dessus de la machine et alignées au profil de la barre ou du tube. Cette disposition permet un grenaillage optimal : toute la grenaille projetée atteint les produits.

• Satellites

Il s’agit d’une machine à faible encombrement qui offre une grande productivité à travers :
- l’absence de fondation
- une puissance moindre nécessaire aux turbines, grâce à leur positionnement (distance réduite, satellite fixe en rotation)
- une facilité d’automatisation du chargement et du déchargement par robot
- une meilleure étanchéité à la poussière et à la grenaille (cloisons rigides)
- des usures réduites

Et tout cela, pour un coût d’installation accessible.

• Tapis à mailles continu :

Les 4, 8 ou 12 turbines (selon la complexité des pièces à traiter) se trouvent en position supérieure et inférieure et permettent ainsi un traitement optimal en un seul passage.

• Béton, pierre, granit :

Les pièces sont déplacées via un transporteur à tapis horizontal en grillage.
La projection centrifuge et sans air comprimé des grenailles sphériques en acier permet un effet de grenaillage optimal.

Selon l’effet de martelage souhaité ou la dureté des surfaces à traiter, la vitesse d’avance du transporteur ainsi que la vitesse de projection de la grenaille sont modifiables.

Différentes largeurs disponibles : de 600 mm à 2500 mm selon les besoins.

• Spéciales et sur-mesure :

Grâce à notre expertise, nous sommes en mesure de vous accompagner dans la conception d’une grenailleuse complètement personnalisée et adaptée à vos besoins.

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Toutes les machines sont conformes industrie 4.0 avec connexion à distance et sont équipées de :

• automate programmable avec écran tactile

• assistance à la maintenance préventive et pilotage

possible par gestion centralisée

• gestion des capteurs par concentrateur et réseau Ethernet

• programmes adaptables en fonction de vos besoins

Pour s’adapter au mieux à vos exigences, nos machines disposent toutes d’options communes :

• rechargement automatique de grenaille

• variateurs de vitesses pour turbines et autres organes (tapis, convoyeurs, palans, etc.)

• asservissement débit grenaille par servocommandes

• graissage centralisé

• régulation automatique du débit de filtration de l’installation

• aspirateur extérieur de grenaille

• etc.

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