IMCAR produit rouleuses avec et sans Contrôle Numérique, 2/3/4 rouleaux pour épaisseurs de 0,4 mm à 80 mm et longueurs utiles de 500 mm à 6000 mm, y compris la version à 3 rouleaux à géométrie variable; systèmes automatiques à partir de bobines ou de palettes selon les exigences du client; rouleuses personnalisées pour les différents types de tôles et de profils, ainsi que cintreuses pour profilés avec croquage simple et double, capables de travailler à la fois sur les axes horizontaux et verticaux.
Il y a également les développements dans le domaine des installations verticales pour la production de cuves pour nombreuses applications: secteurs alimentaires, produits chimiques, pharmaceutiques et cosmétique (vin, lait, bière, jus de fruits, liquides chimiques etc.). Grâce à cette technologie c'est possible de fabriquer des réservoirs et, pour compléter, IMCAR produit également tous les machines accessoires, c'est à dire: cisaille bordeuse pour la formation de toits et de fonds, presse pour la réalisation des pattes de support des cuves, systèmes de refroidissement avec serpentins, etc., obtenant ainsi un excellent produit fini.
TECHNOLOGIE INNOVANTE POUR LA PRODUCTION DE CUVES EN CHANTIER OU EN ATELIER
L'évolution des installations verticales pour la production de réservoirs ne termine jamais: à partir de la première station, cette technologie permet la production de réservoirs à partir de bobines ou de tôles dans les méthodes les plus efficaces et les plus rapides, en satisfaisant les suivantes opérations : alimentation de la tôle, roulage, coupe, soudage, polissage de surface jusqu'à l'achèvement de la cuve, tous les processus avec un seul / deux opérateurs nécessaires.
Ensuite, avec la deuxième station, le client peut coupler une virole sur l'autre, avec une seule machine, en procédant comme suit:
- Alignement circulaire des viroles sans utilisation d'anneaux, qui est traité lors du processus manuel de soudage par points ;
- Soudage circulaire automatique de viroles avec support interne de cuivre et de gaz afin de simplifier le réglage des paramètres de soudage et d'obtenir une meilleure pénétration de soudage ;
- Compression de la soudure circulaire pour éviter l'effet barillet et réduire l'épaisseur du matériau de soudure ;
- Polissage des soudures internes et externes.
Tous les processus mentionnés ci-dessus avec un seul opérateur nécessaire.
De plus, en mode vertical, certains risques de sécurité rencontrés dans la production horizontale traditionnelle sont évités, car les opérateurs travaillent toujours au sol, à mesure que les processus de formage et d'assemblage des demi-tubes se produisent de haut en bas, en soulevant la virole déjà finie et en ajoutant les autres au-dessous jusqu'à l'achèvement du corps du réservoir.
Cette technologie est une solution clé en main destinée à atteindre un niveau élevé de qualité de production, offrant aux clients les meilleures méthodes d'efficacité et d'efficience.
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