Optimisation de la production sur presse plieuse: défis et solutions du pliage des pièces en tôle

L'industrie de la découpe et du pliage est confrontée à des défis importants pour optimiser la production et améliorer l'efficacité. Dans cet article, nous explorerons les enjeux spécifiques liés au pliage des pièces en tôle. Nous nous pencherons sur les problématiques de gestion du flux, du changement des outils et le rôle des robots de pliage.

Pour la réalisation de cet article, Gerrit Geritsen, consultant technique Pliage  et Automatisation de Bystronic Group, a accepté de répondre à nos questions.
 

La gestion du flux est un aspect crucial de la production industrielle, et cela s'applique également au pliage. Après la phase de découpe, notamment au laser, il est essentiel de bien organiser les pièces pour faciliter le processus de pliage, qui est souvent l'opération qui suit. Une approche “désordonnée” peut entraîner des retards, des erreurs et une baisse de la productivité.
 

Gerrit Geritsen a rencontré de multiples exemples concrets qui illustrent bien la nécessité de mettre en place des systèmes de tri et d’une organisation méthodique, afin d’organiser les pièces en sortie de la machine de découpe, tout en l’organisant dans l’objectif de faciliter l’opération suivante (pliage essentiellement). Ainsi, cette approche permet de réduire le temps nécessaire pour retrouver les pièces lors de leur pliage, améliorant ainsi la fluidité de la production et la productivité de l’opérateur. Gerrit Geritsen souligne ”que de simples ajustements tels que le placement d'un bac à proximité de la machine de découpe pour recueillir les pièces permettent d'économiser beaucoup de temps et d'argent.”

Souvent, une observation minutieuse du cycle de production d’une ou d’un lot de pièces est suffisant pour mettre en évidence les points d'amélioration, fréquemment sans investissement.
 

Le changement d'outils sur les presses plieuses lors du changement de production est également une étape cruciale qui peut affecter considérablement la productivité en entraînant des temps d'arrêts, pour le changement des outils, et donc une baisse de la productivité.
 

Ainsi, Gerrit Geritsen explique qu'une entreprise cliente l’a contacté pour optimiser son processus de changement d'outils : “En analysant une vidéo de 40 heures de son atelier de production, j’ai identifié plusieurs aspects impactant sa productivité. L'opérateur passait beaucoup de temps à chercher les pièces et à remplir des papiers, ce qui ralentissait le processus. Grâce à des solutions de logistique interne et à une réorganisation de la gestion des pièces, l'entreprise a réussi à réduire considérablement le temps pour passer d’une production à l’autre, améliorant ainsi considérablement sa productivité globale.”

Gerrit Geritsen a également évoqué: “l'importance d’optimiser l’environnement des outils des presses plieuses. Si chaque machine a son propre placard d'outils et que l'emplacement des outils est suivi par un logiciel de contrôle, le temps de changement entre deux pièces/séries peut être réduit de manière significative. Cela a été démontré chez certains de nos clients qui ont accepté d'investir dans des solutions de ce type.”
 

Les robots de pliage peuvent également jouer un rôle essentiel dans l'optimisation de la production industrielle pour le pliage des pièces. Ils offrent une précision accrue, une réduction des déchets et une augmentation de la productivité.

Gerrit Geritsen partage un exemple concret : “une entreprise cliente utilise un robot pour récupérer les pièces sur un système de stockage. Grâce à une organisation méthodique de micro-logistique et à des déplacements précis du robot, l'entreprise économise environ 5 à 10 minutes à chaque changement de pièces, ce qui représente une économie de 20% du temps de production par heure.”

Chez un autre industriel, “l’utilisation d’un robot a amélioré la qualité et la répétabilité du pliage des pièces, et par voie de conséquence réduit les déchets. De plus, le robot a contribué à réduire le nombre de jours de maladie parmi les employés, car ils étaient moins exposés à des tâches physiquement exigeantes.”
 

L'optimisation de la production industrielle dans le domaine du pliage des pièces en tôle est essentielle pour rester compétitif. En se concentrant sur la gestion du flux, le changement efficace des outils et l'utilisation des robots de pliage, les entreprises peuvent augmenter leur productivité et améliorer la qualité de leur travail. 

Les avancées technologiques dans les robots de pliage, notamment au niveau de leur flexibilité, offrent des opportunités d'optimisation intéressantes, contribuant ainsi à la croissance et au succès des entreprises du secteur. En s'appuyant sur les connaissances et l'expertise de professionnels, les entreprises peuvent relever les défis de la production industrielle avec succès et se positionner avantageusement.