Le cintrage industriel consiste à plier des tubes, des profilés ou encore des feuilles de métal. On distingue le cintrage à chaud, le cintrage par poussée, le cintrage par galets, et le cintrage par enroulement.
Le cintrage à chaud: avantages et inconvénients
Les tubes ou profilés sont d’abord remplis de sable afin d’éviter qu’ils ne se déforment en chauffant. Puis, ils sont chauffés et enroulés autour d’un galet qui a le rayon souhaité.
Avantages :
- Peu onéreux.
- Tous les rayons de cintrage sont possibles.
Inconvénients :- Requiert 2 personnes.
- Prend du temps.
Le cintrage par poussée: avantages et inconvénients
Le tube est placé sur un galet de rayon souhaité puis plié autour du galet afin d’en prendre la forme.
Avantages :
- Peu onéreux.
- Facile d’utilisation.
Inconvénients :
- Le diamètre des tubes est limité (60mm).
- Manque de précision.
Le cintrage par galets: avantages et inconvénients
Avec cette technique, le tube ou profilé est stabilisé par des galets fixes, tandis qu’un galet mobile donne sa forme à l’élément. Le cintrage par galets est la technique de cintrage la plus répandue dans l’industrie.
Avantages:
- Facile d’utilisation.
- Bonne qualité.
Inconvénients:
- Machine onéreuse.
- Limité aux rayons de plus de 100mm.
Le cintrage par enroulement: avantages et inconvénients
Le tube est immobilisé à son extrémité puis tiré et enroulé autour du galet.
Avantages
- Bonne qualité.
- Peu onéreux.
Inconvénients
Limité aux rayons de moins de 60mm.
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