TIMCO INDUSTRIE se présente comme un expert dans la transformation de tôles à plat. L'entreprise s'engage à accompagner ses clients à travers toutes les étapes nécessaires au développement, à l'industrialisation et à la fabrication de produits en tôlerie fine et tube. En proposant une prestation complète, TIMCO assure à ses clients un service global avec un point de contact unique, simplifiant ainsi le processus de fabrication pour ses partenaires.

Située sur l'Aéroparc de Fontaine, à seulement 15 km de Belfort, l'usine TIMCO INDUSTRIE bénéficie d'une position stratégique près des frontières suisse et allemande, ce qui en fait un acteur clé au carrefour de l'Europe. Les installations, établies sur un terrain de 17 000 m² et inaugurées en 2000, comprennent une unité de production moderne de 4 000 m² et un bâtiment administratif de 600 m². Ce dernier abrite le service commercial, le bureau d'études, et un espace dédié au contrôle qualité.

Avec plus de deux décennies d'expérience dans le domaine de la tôlerie fine, TIMCO INDUSTRIE se distingue par son équipe de professionnels hautement qualifiés et dévoués. Nombre d'entre eux ont consacré leur carrière entière à l'entreprise, témoignant ainsi de leur engagement et de leur passion pour leur métier. TIMCO INDUSTRIE met un point d'honneur à former les jeunes talents, assurant ainsi la pérennité de son savoir-faire et de ses compétences dans le secteur de la tôlerie fine pour les générations futures.

TIMCO INDUSTRIE offre un accompagnement complet dans tous les projets de tôlerie et de chaudronnerie, incluant l'étude, le prototypage, l'industrialisation et le lancement en série. L'entreprise s'engage à être à l'écoute de ses clients pour les soutenir à chaque étape de leur projet, couvrant un large éventail de besoins dans le domaine de la mécano-soudure et la production de produits finis.

L'entreprise se distingue par sa capacité à servir une grande variété de secteurs d'activité, démontrant ainsi la polyvalence et la richesse de son savoir-faire. Parmi les domaines desservis, on trouve le ferroviaire, le médical, les automates bancaires, l'agro-alimentaire, le CHR (Cafés, Hôtels, Restaurants), l'industrie pétrolière, le transport, l'hydrogène, les énergies renouvelables, les loisirs, le militaire, les machines spéciales, le textile, les bornes à selfie, le mobilier urbain, le tri sélectif, ainsi que la sécurité bancaire et aéroportuaire.

TIMCO INDUSTRIE maîtrise le travail de toutes les nuances de feuilles de métal, y compris l'acier, l'aluminium, l'inox, le cuivre et le laiton. L'entreprise offre également une large gamme de finitions pour répondre aux exigences spécifiques de chaque projet, telles que l'électrozingué, le galvanisé, l'anodisé, le pré-laqué, le brossé, le poli, et bien d'autres. En outre, TIMCO INDUSTRIE propose des services de peinture liquide et de brunissage, assurant ainsi une offre complète et intégrée pour ses clients.

TIMCO INDUSTRIE offre un service complet de transformation de la tôle, allant de la conception au contrôle qualité final. Leur bureau d'études est équipé de logiciels de CAO (Conception Assistée par Ordinateur) et FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur), permettant d'accepter les interfaces standards du marché pour une conception précise et personnalisée. L'organisation et le suivi de l'atelier sont optimisés grâce à un système ERP, assurant le respect des délais et une gestion efficace du flux de travail.

Le secteur de découpe chez TIMCO INDUSTRIE comprend une variété de méthodes comme la découpe laser pour tous types de matériaux, formats, et épaisseurs, ainsi que des techniques de débit via cisaille, scies à ruban, et tronçonneuse métaux. Le poinçonnage et l'ébavurage sont effectués avec des équipements de pointe, tels qu'un centre de poinçonnage automatique TRUMPF et une ébavureuse automatique. Pour le formage des tôles, l'entreprise utilise des plieuses CNC, des rouleuses, et des cintreuses à tube, démontrant une grande polyvalence dans la transformation de la tôle.

TIMCO INDUSTRIE maîtrise diverses techniques de soudure (TIG, MIG) sur plusieurs matériaux comme l'acier, l'aluminium, l'inox et le galva, incluant également la brasure argent et la soudure par points. Le secteur finition propose des procédés tels que le sablage, le microbillage, le polissage électrolytique, et la passivation de l'inox, assurant une qualité de surface optimale. Une chaîne de peinture liquide complète l'offre. Enfin, un contrôle qualité rigoureux est appliqué à toutes les fabrications, incluant des mesures dimensionnelles et sur les finitions de revêtement, garantissant la conformité et la qualité des produits finaux.