L'aventure de Bourgeat a débuté au début du 20e siècle avec la création d'articles ménagers par Adrien Bourgeat. Ces premiers produits, destinés à la vente dans l'épicerie familiale, ont marqué le commencement d'une entreprise qui allait devenir un acteur majeur dans la transformation des métaux. Avec le temps, Bourgeat a élargi son expertise au-delà du repoussage manuel, son savoir-faire originel, pour inclure des techniques avancées telles que le fluotournage, le repoussage à commande numérique, et surtout l'emboutissage. Cette évolution technique a accompagné un recentrage stratégique de l'entreprise vers le marché professionnel, faisant de Bourgeat un leader dans la fourniture d'équipements de cuisine pour les professionnels de la restauration et les collectivités.

La fusion en 2001 avec la société Matfer a donné naissance au groupe Matfer-Bourgeat, consolidant ainsi la position de leader de l'entreprise dans l'équipement de cuisine professionnelle. En parallèle, depuis 1986, Bourgeat a mis à profit son expertise dans la transformation des métaux au service d'autres industries par le biais de sa branche Bourgeat Industrie. Cette diversification représente environ 15% du chiffre d'affaires de l'entreprise et constitue un axe stratégique de développement crucial. Bourgeat Industrie illustre l'engagement de l'entreprise à innover et à étendre son savoir-faire métallurgique à divers secteurs industriels, confirmant son rôle de partenaire de choix dans le domaine de la transformation des métaux.

BOURGEAT Industrie s'engage auprès de ses clients dès les premières étapes de la conception. En proposant une consultation sur plan et la possibilité de co-conception, l'entreprise adapte les pièces aux technologies de production et aux spécificités de l'emboutissage profond. Grâce à une analyse détaillée des besoins et une connaissance approfondie des marchés, BOURGEAT Industrie utilise 7 stations de dessin CAO et DAO pour une conception intégrée des pièces et des outils.

Depuis sa création en 1918, BOURGEAT Industrie a constamment investi dans son outil de production. Aujourd'hui, l'entreprise se distingue par son avancée technologique, le professionnalisme de ses 230 employés, un stock de 400 tonnes de métaux divers, plus de 2000 outils opérationnels, et une consommation annuelle de 3500 tonnes de matières premières. Son espace de production de 18 000 m² fonctionne selon les principes du lean manufacturing, et l'entreprise est certifiée ISO 9001 pour la qualité, ISO 14001 pour l'environnement, et OHSAS 18001 pour la santé et la sécurité au travail.

BOURGEAT Industrie possède un parc machines complet pour la réalisation de sous-ensembles et produits finis, en plus de son cœur de métier, l'emboutissage. L'entreprise propose diverses technologies, telles que le fluotournage, la découpe laser, le traitement thermique, le soudage, le pliage, et diverses finitions. Elle dispose de 17 presses hydrauliques, 15 presses mécaniques, 2 machines de découpe laser, et d'équipements modernes pour le traitement thermique, le repoussage, le fluotournage, ainsi que pour le soudage, le pliage, la finition, l'assemblage et l'emballage, soulignant ainsi son engagement envers la qualité et l'innovation.

Bourgeat Industrie maîtrise l'emboutissage pour produire une large gamme de pièces telles que cuves, capots, et carters. Cette technique de déformation à froid permet de fabriquer des pièces monobloc en grandes séries, de 500 à plus d'un million d'unités, offrant une alternative économique à d'autres méthodes de fabrication comme la fonderie ou l'assemblage mécano-soudé. L'entreprise met en avant l'efficacité de cette technologie pour des productions de masse.

Avec un large éventail d'outillages cylindriques, Bourgeat Industrie propose des emboutis standards pouvant être adaptés aux besoins spécifiques des clients, incluant les modifications de hauteur, de forme de bord, les perçages, soudages, et finitions. Cette flexibilité dans la personnalisation souligne la capacité de Bourgeat Industrie à répondre précisément aux demandes variées, en bénéficiant d'outils existants pour une efficacité accrue et une réduction des coûts.

Le savoir-faire de Bourgeat Industrie repose sur un processus d'emboutissage en plusieurs phases, assurant la transformation précise de la tôle en pièces finies. Ce processus commence par la fixation du poinçon et le positionnement de la tôle, suivi de l'emboutissage proprement dit où la tôle épouse la forme du poinçon sous pression. L'étape finale voit la pièce formée être éjectée, prête pour les finitions ultérieures. Ce déroulement technique démontre l'expertise et la maîtrise des techniques d'emboutissage profond de Bourgeat Industrie, garantissant qualité et précision pour chaque pièce produite.