ADECAM INDUSTRIE a vu le jour en 1992, située non loin de Nantes. Cette entreprise se distingue par sa spécialisation dans les services de sous-traitance, englobant une large gamme d'opérations telles que le découpage et l'emboutissage, la tôlerie, l'application de peinture en poudre, les techniques de soudure électrique, TIG et MIG, ainsi que l'assemblage. Elle s'engage résolument dans des initiatives visant l'excellence dans divers domaines : l'industrie, la qualité, la sécurité, l'environnement, l'amélioration continue, et le Lean-Manufacturing.

Fort de plus de quatre décennies d'expérience dans la transformation des métaux en feuilles, ADECAM INDUSTRIE propose des services personnalisés répondant à une vaste gamme de demandes. Que le projet concerne la production d'une pièce unique ou d'une grande série, d'un composant primaire ou d'un ensemble complet, l'entreprise assure un engagement constant envers ses clients, adaptant ses prestations à leurs besoins spécifiques.

ADECAM INDUSTRIE applique des techniques de tôlerie avancées pour les moyennes et petites séries, impliquant le poinçonnage, la découpe laser et le pliage. Grâce à l'utilisation de machines à commande numérique pour le poinçonnage et le pliage, l'entreprise parvient à produire des pièces variées en formes et dimensions, tout en minimisant les coûts d'outillage. L'organisation CHRONOTÔLE spécifique à ADECAM permet également l'optimisation de la production de petites séries, même sur des équipements traditionnels.

Pour réaliser ses travaux de tôlerie, ADECAM INDUSTRIE dispose d'un parc de machines de pointe, incluant cinq poinçonneuses à commande numérique, avec deux combinaisons laser, et neuf plieuses de différentes capacités, certaines étant assistées par des robots. L'entreprise assure une grande flexibilité et efficacité grâce à son stockeur dynamique qui connecte les poinçonneuses aux plieuses et à une rouleuse quatre rouleaux, garantissant une production fluide et sécurisée.

L'utilisation de matières premières est au cœur de l'expertise d'ADECAM INDUSTRIE en tôlerie, avec un approvisionnement annuel de 7000 tonnes en bobines, feuilles standard et flans spéciaux. La gamme de matériaux travaillés comprend des aciers laminés à chaud et à froid, de l'acier galvanisé, EZ, de l'inox et de l'aluminium. L'entreprise s'assure de la disponibilité constante et de la qualité de ses matériaux grâce à des engagements semestriels avec d'importants fournisseurs européens, promettant ainsi des approvisionnements fiables.

ADECAM INDUSTRIE maîtrise le procédé de découpe-emboutissage, une méthode de formage à froid idéale pour la production de moyennes et grandes séries. L'entreprise utilise des outils spécifiques ainsi que des presses mécaniques ou hydrauliques, manuelles ou automatiques, pour fabriquer des pièces de haute précision aux formes complexes. Ce processus permet à ADECAM de proposer des tarifs compétitifs grâce à l'efficacité et la précision de ses équipements.

La capacité de production en découpe-emboutissage chez ADECAM est notable, avec six presses automatiques offrant une force de 100 à 400 tonnes et une presse hydraulique de 500 tonnes robotisée, complétées par quinze presses de reprise. L'entreprise dispose également d'un service dédié à la maintenance et aux modifications d'outillage de presse, assurant une flexibilité et une efficacité maximales dans la production. En termes de matériaux, ADECAM travaille avec 7000 tonnes par an de matières diverses, incluant des aciers laminés à chaud et à froid, de l'acier galvanisé, de l'inox et de l'aluminium, sécurisant ses approvisionnements grâce à des engagements auprès de fournisseurs européens clés.

ADECAM INDUSTRIE met en œuvre des techniques de soudure avancées pour assurer la précision et la qualité des assemblages métalliques. La soudure TIG, réputée pour sa capacité à travailler l'acier, l'aluminium et l'inox avec une grande précision, est complétée par un système d'aspiration des fumées et poussières. L'entreprise excelle également dans l'arasage et le meulage de précision, des étapes cruciales pour obtenir une finition impeccable sur des pièces destinées à être peintes. Les compétences d'ADECAM incluent aussi la soudure MIG/MAG pour l'acier et la soudure électrique, par point ou par bossage, permettant de répondre à divers besoins de fabrication. Un atout notable est la fabrication interne de tous les gabarits de soudure, offrant la possibilité de combiner différents procédés pour optimiser les coûts et les investissements en outillage.

Pour soutenir ses activités de soudure, ADECAM INDUSTRIE dispose d'une infrastructure de production bien équipée, comprenant trois cabines de soudure TIG/MIG pour l'acier, l'inox, et l'aluminium, équipées de tables aspirantes et de systèmes d'extraction et de traitement des fumées et du bruit. Une station dédiée à la soudure MIG et quatre soudeuses électriques par points et par bossage de 30 à 170 KVA complètent le dispositif. L'entreprise est également qualifiée dans le secteur ferroviaire, gage de son engagement envers les normes de qualité les plus strictes. La conception et la réalisation de gabarits de soudure sont intégrées, soulignant l'expertise et la capacité d'ADECAM à offrir des solutions sur mesure à ses clients.

ADECAM INDUSTRIE maîtrise une gamme étendue de techniques d'assemblage pour répondre à des besoins variés en fabrication et montage de composants. Leurs compétences incluent le rivetage, le sertissage gyroscopique, la pose de joints, le collage, le taraudage, ainsi que l'assemblage et le montage de composants avec tests électriques. Cette diversité de techniques permet à ADECAM de s'adapter à des projets de toutes complexités, offrant une solution complète depuis la fabrication jusqu'au produit final. L'entreprise se distingue par sa capacité à intégrer ses différents métiers et savoir-faire, gérant ainsi des nomenclatures complexes et la logistique, y compris les achats internationaux, pour l'intégration de tout type de composants.

L'infrastructure de production d'ADECAM INDUSTRIE est conçue pour l'excellence en assemblage, disposant de lignes de montage dédiées à l'intégration et au test de composants, une sertisseuse gyroscopique, une machine de pose de joint de la marque RAMPF, ainsi que des taraudeuses mono et multibroches. Les sertisseuses PEM/VENOT avec bol vibrant, les techniques de clinchage et de rivetage, et le fardelage pour la mise en kit, sont complétées par l'adoption du système KANBAN pour l'alimentation en bord de ligne, assurant une production flexible et réactive aux besoins clients.

ADECAM INDUSTRIE dispose d'une installation de peinture poudre à la pointe de la technologie, comprenant une ligne complète de poudrage automatique. Ce système intégré assure le dégraissage, le rinçage, ainsi que la phosphatation et le traitement de surface BONDERITE 500 BS sur acier, accompagnés de robots de poudrage conçus pour un changement rapide de teinte. Une cabine de poudrage manuelle vient compléter cet équipement, permettant une grande flexibilité dans les finitions. ADECAM excelle particulièrement dans la réalisation de finitions à critères d'aspect élevés, telles que des façades avant de chaudières murales en blanc brillant sur de larges surfaces lisses.

L'entreprise possède une ligne de poudrage robotisée offrant une capacité de changement de teinte rapide et une cabine de poudrage manuelle pour des applications spécifiques. Le traitement et la préparation de surface utilisent la technologie BONDERITE 500 H BS sur acier, avec une machine à dégraisser PEROT pour une préparation optimale. Avec l'utilisation de plus de 150 tonnes de poudre par an et un choix de plus de 40 teintes, ADECAM montre une capacité notable à répondre à diverses demandes de finition. De plus, l'entreprise étend ses possibilités à travers un réseau de partenaires spécialisés dans d'autres types de peintures et traitements de surface, comme la cataphorèse, le zingage, l'anodisation, la peinture liquide, et la sérigraphie, garantissant une offre complète et diversifiée en finitions de surface.

La tôlerie de précision constitue le cœur de l'expertise d'ADECAM INDUSTRIE, une technologie clé qui trouve son application dans une multitude de secteurs industriels. Grâce à cette spécialisation, ADECAM s'adapte avec aisance aux exigences spécifiques de chaque domaine, offrant des solutions sur mesure pour des productions en petites, moyennes ou grandes séries, ainsi que pour des pièces unitaires. L'entreprise répond ainsi de manière précise et personnalisée aux besoins variés de ses clients, quelle que soit la complexité de leur demande.

ADECAM INDUSTRIE marque sa présence dans plusieurs secteurs d'activité nécessitant une grande technicité et précision. L'électricité, l'ascenseur, le chauffage, le secteur ferroviaire et l'automobile poids lourd bénéficient directement de l'expertise d'ADECAM en tôlerie de précision. Ces domaines, parmi d'autres, profitent des capacités d'innovation et de fabrication de l'entreprise pour développer des produits répondant à des standards élevés de qualité et de performance.

En plus de ces secteurs, ADECAM INDUSTRIE s'étend à l'agriculture, au BTP, à la manutention, à l'électronique, au mobilier et à l'aménagement intérieur, ainsi qu'à la sécurité et à l'agroalimentaire. Cette diversification témoigne de la capacité d'ADECAM à s'adapter aux spécificités de chaque secteur, offrant des solutions personnalisées qui répondent aux défis techniques et esthétiques des projets de ses clients. La polyvalence et l'adaptabilité sont donc des atouts majeurs qui permettent à ADECAM INDUSTRIE de se positionner comme un partenaire privilégié dans une large gamme de domaines d'intervention.