Caractéristiques clés
Plateforme Universelle : Compatible avec toutes les grandes marques de machines, SigmaNEST simplifie les opérations et réduit la courbe d'apprentissage.
Diversité des Machines Prises en Charge : De la découpe laser au poinçonnage, en passant par le jet d'eau et la coupe structurale, SigmaNEST est polyvalent.
Avantages en termes de retour sur investissement
Optimisation des Machines : L'architecture ouverte s'intègre avec les machines et logiciels les plus performants.
Réduction de la Consommation de Matières Premières : Moins de gaspillage grâce à une gestion intelligente des matériaux.
Économie de Temps et de Main-d'Œuvre : Flux de travail plus courts pour une meilleure utilisation de la main-d'œuvre.
Efficacité dans le Mouvement de Fabrication : Améliore l'efficacité des processus de coupe, pliage et fabrication.
Gestion Simplifiée : Facilite la surveillance et la gestion des opérations par les équipes.
Polyvalence et performance
Facilité d'Utilisation : SigmaTUBE SW se distingue par sa capacité à décomposer des ensembles de tubes, séparer les pièces par tâches d'imbrication, et optimiser le rendement, tout en prenant en charge la découpe au laser et au plasma de tubes de toutes formes.
Reconnaissance avancée de tubes
Identification et Organisation : Le logiciel scanne et identifie les sections de tubes, regroupant automatiquement les pièces en fonction des profils et matériaux, simplifiant ainsi les plans de processus et les ordres de travail.
Parcours d'outils innovant
Contrôle de Qualité et Préparation : Le logiciel offre un contrôle de la qualité de coupe, des coupes de préparation des soudures, et une compensation du parcours d'outil pour des coupes précises et efficaces.
Environnement 3D intuitif
Visualisation et Édition : SigmaTUBE SW permet une visualisation claire des pièces et de la tête de machine, avec des contrôles d'édition et de modification directement sur la pièce ou l'imbrication.
Technologie et modules avancés
Modules de Géométrie et Parcours d'Outils : Inclut la génération de formes de tubes standard, programmation de pièces uniques, et compensation 4 axes pour un ajustement parfait de la soudure.
Modules de Productivité : Propose des outils pour la gestion de l'inventaire des matériaux et le suivi des emplois, rationalisant ainsi le suivi des travaux et la planification.
Interface 3D innovante
Contrôle et Efficacité : SigmaBEND AP utilise une simulation 3D pour améliorer la vitesse, la qualité et l'efficacité des opérations de pliage, offrant la possibilité de modifier les paramètres de programmation de manière interactive.
Précision et réduction des rebuts
Programmation Automatique : Le logiciel fournit des instructions de pliage détaillées, permettant même aux opérateurs inexpérimentés de réaliser un pliage précis dès la première tentative, contribuant ainsi à réduire les rebuts.
Outillage complet
Flexibilité et Personnalisation : SigmaBEND AP comprend des bibliothèques d'outils standards et supporte les outils spéciaux, permettant également l'ajout rapide de nouveaux profils d'outils personnalisés.
Focus sur l'automatisation
Prévention des Erreurs : SigmaBEND AP détecte rapidement les erreurs de conception et élimine les erreurs de programmation coûteuses grâce à l'analyse des collisions, augmentant ainsi l'efficacité du processus de pliage.
Packages SigmaBEND AP
Solutions Personnalisées : SigmaNEST propose des solutions adaptées aux besoins de diverses tailles d'ateliers, avec des modules comme SigmaBEND Unfold pour l'importation et le dépliage de modèles 3D, BendSim pour une programmation complète, et un module complémentaire Design pour des fonctionnalités supplémentaires.
Intégration efficace pour le flux de travail
Plugin d'Exportation DSTV : SigmaDSTV SW est conçu pour fonctionner dans SOLIDWORKS, générant des fichiers NC1 pour les machines de ligne de poutre et de copiage de poutre. Son intégration transparente permet d'exporter des conceptions structurelles au format DSTV de manière efficace.
Intelligence et automatisation
Génération de Fichiers DSTV : Capable de générer des fichiers DSTV à partir de modèles SOLIDWORKS natifs, SigmaDSTV SW permet la conversion de pièces simples, à plusieurs corps, et de soudures, en reconnaissant automatiquement les profils compatibles avec le format NC1.
Traitement rapide et automatisé
Importation et Reconnaissance : Le logiciel facilite l'importation directe de fichiers 2D et 3D et la reconnaissance automatique des profils, séparant les pièces en acier de construction des autres types, tels que les écrous et boulons. Le traitement par lots permet un flux de travail entièrement automatisé avec intégration ERP/MRP.
Traitement rentable des fichiers
Efficacité et Polyvalence : SigmaDSTV SW comprend toutes les fonctionnalités nécessaires pour transformer un modèle CAO en un fichier machine rapidement, reconnaissant automatiquement les croquis lors du processus de marquage et détectant toutes les configurations d'une pièce SOLIDWORKS pour l'exportation en NC1.
Calcul du facteur K
Reconnaissance et Aplatissement en 3D : SigmaUNFOLD identifie les caractéristiques de pliage dans un corps 3D et aplatit la pièce en utilisant des calculs précis basés sur le facteur K, assurant ainsi une représentation réaliste de la pièce dans le logiciel. Il est possible de traiter les assemblages et les pièces individuellement ou simultanément pour une gestion complète du flux de travail.
Interface intégrée pour une manipulation aisée
Manipulation Directe des Pièces : Les pièces non pliées peuvent être manipulées directement dans la même interface pour les opérations de coupe et de pliage, sans nécessiter d'exportation et de réimportation, réduisant ainsi le temps de programmation et améliorant la précision. Le logiciel permet le dépliage de formes fermées avec détection automatique et placement de la coupe en fente.
Fonctionnalités complètes de dépliage
Flexibilité et Précision : SigmaUNFOLD permet de travailler avec des pièces individuelles, des assemblages ou l'ensemble de l'espace de travail. Il offre la possibilité de modifier directement les courbes et d'ajuster le rayon de courbure à l'aide d'outils de CAO intégrés, traitant facilement les pièces présentant des caractéristiques 3D complexes.