MÉCANUMÉRIC est un acteur majeur dans le domaine des machines CNC, apprécié dans divers secteurs tels que l'industrie, la dentisterie et l'éducation. Cette entreprise est bien établie dans des domaines comme le prototypage rapide, les enseignes, le modelage, la conception et bien d'autres. Elle se distingue par son approche collaborative, travaillant de près avec ses clients pour offrir des solutions intégrées de haute qualité. MÉCANUMÉRIC se positionne comme l'un des rares fabricants au niveau mondial qui détient une expertise complète dans la conception, fabrication, installation et maintenance de solutions de découpe à commande numérique. Ces solutions englobent diverses techniques de découpe, dont le fraisage UGV, le jet d'eau, le laser, le couteau et les ultrasons.

En 2018, le groupe MÉCANUMÉRIC a réalisé un chiffre d'affaires consolidé dépassant les 20 M€ et s'appuie sur une équipe de plus de 140 professionnels avec un espace de production s'étendant sur plus de 13000 m² à Marssac-Sur-Tarn. La distribution et le suivi de ses produits à l'échelle internationale sont effectués soit directement, notamment en Moyen-Orient, Afrique et Europe, soit par le biais de ses filiales en Allemagne, Italie et Russie, ou encore via un réseau étendu de distributeurs et partenaires. Le groupe est dédié à l'innovation constante, offrant une variété de plus de 22 gammes d'équipements standards, des solutions technologiques personnalisées et un service après-vente de proximité efficace.

Les machines de découpe au jet d'eau CNC de la société MECANUMERIC utilisent un jet d'eau haute pression pour découper une variété de matériaux. Ce processus peut utiliser de l'eau pure ou être mélangé avec des abrasifs pour découper des matériaux plus durs. Cette technologie garantit une haute précision, même pour des formes complexes. Elle présente de multiples avantages, dont une coupe précise, la préservation de la structure moléculaire, la capacité de découpe de divers matériaux et une faible consommation d'eau, tout en étant respectueuse de l'environnement.

Pour fonctionner, l'eau est d'abord filtrée pour éliminer les impuretés. Ensuite, selon le matériau à découper, des abrasifs peuvent être ajoutés. L'eau est alors comprimée à l'aide d'une pompe spéciale, et le jet propulsé peut atteindre une vitesse 2 à 3 fois supérieure à celle du son. Cette énergie concentrée permet de découper presque tous les matériaux, y compris ceux d'une épaisseur allant jusqu'à 200 mm.

La découpe au jet d'eau est utilisée dans divers secteurs. Dans l'industrie agro-alimentaire, elle permet une découpe propre, sans contamination, et offre un gain de temps. Pour les métaux, cette méthode est une alternative précise et économique aux techniques laser et plasma, sans risque de déformation due à la chaleur. Elle est également efficace pour la découpe du verre, offrant précision et polyvalence. De plus, cette technologie peut être utilisée sur une gamme étendue de matériaux, comme les alliages, les pierres, le caoutchouc et bien d'autres.

MECANUMERIC propose plusieurs gammes de machines de découpe au jet d'eau. La gamme MECAJET est idéale pour un usage professionnel intensif, capable de découper à la fois des matériaux souples et durs. La QUICKJET combine sécurité, compacité et haute précision. LABJET offre la précision dans un format compact, idéal pour l'industrie et la formation. MDA est spécialement conçue pour l'industrie agro-alimentaire, et MDE se concentre sur la découpe à l'eau pure, souvent utilisée dans le textile et la maroquinerie.

En plus de la production de machines de découpe, MECANUMERIC propose également une gamme de consommables et pièces détachées pour assurer le bon fonctionnement des équipements, incluant des abrasifs, des revêtements de table, des buses, des filtres, et d'autres éléments essentiels.

La découpe et la gravure au laser se distinguent par leur grande précision, leur vitesse d'exécution et leur adaptabilité à une multitude de matériaux comme l'aluminium, l'acier, le bois, le plastique et bien d'autres. L'avantage majeur de ce procédé réside dans le fait qu'il n'y ait pas de contact direct avec le matériau, garantissant ainsi une sécurité optimale et une absence de déformation. Utilisée dans divers domaines, cette technologie trouve sa place aussi bien dans le secteur industriel, comme l'aéronautique et le mobilier, que dans des domaines plus artistiques, tels que la décoration ou l'art.

Le principe de la découpe laser repose sur l'utilisation d'un faisceau laser haute puissance qui chauffe le matériau jusqu'à sa fusion ou son évaporation. La commande numérique (CNC) permet de guider avec précision le faisceau laser pour un résultat optimal. Les avancées technologiques, comme la technologie laser fibre optique, étendent davantage les possibilités de découpe, permettant de travailler sur des objets de toutes tailles et formats. De plus, l'entretien du faisceau est quasi inexistant, rendant le processus économique en termes de consommables.

Le laser CNC s'illustre dans la création d'une multitude d'objets pour diverses industries. Dans l'aéronautique, il est utilisé pour découper des pièces en acier spécial, tandis que dans le secteur des transports, il permet de fabriquer des pièces pour les véhicules électriques, les tramways, etc. D'autres applications incluent la découpe de lettres pour des enseignes, la gravure sur granit pour le mobilier, la création de frises décoratives pour l'architecture, et la gravure sur cuir et bois pour le domaine du luxe.

MÉCANUMÉRIC offre une gamme d'équipements adaptés aux besoins variés de la découpe laser. Le modèle MECALASE est spécialement conçu pour la découpe d'acrylique, de certains plastiques et d'aciers fins, tandis que LASEC est versatile, capable de découper et de graver plusieurs matériaux, allant des plastiques aux tissus en passant par les pierres tendres. Ces machines garantissent une qualité irréprochable, une grande simplicité d'utilisation et une longue durabilité.

La technologie de fraisage CNC, assistée par ordinateur, permet d'obtenir des finitions de qualité et une haute précision. Ces machines sont particulièrement polyvalentes, permettant la génération de différentes formes sur une variété de matériaux tels que le métal, le plastique, le bois, et d'autres. Ces fraiseuses peuvent fonctionner en 3, 4 ou 5 axes et sont utilisées dans de nombreux secteurs industriels pour des opérations variées comme la gravure, l'ébavurage, ou la réalisation 3D.

Après la conception via un logiciel spécialisé, la fraiseuse CNC est pilotée par un ordinateur durant tout le processus d'usinage. Sous la surveillance de l'opérateur, ces machines peuvent exécuter un grand nombre de tâches comme le surfaçage, la gravure ou le perçage, que ce soit en surface ou en profondeur. La technologie numérique garantit une excellente qualité de finition et une augmentation significative de la vitesse de production.

Les applications de la technologie de fraisage CNC sont vastes. Elle est notamment utilisée dans l’aéronautique et le spatial, le nautique, les transports terrestres, le secteur médical, la mécanique, et même l'éducation. Qu'il s'agisse de la fabrication de pièces pour avions, de prothèses dentaires ou de coques de téléphones, cette technologie est centrale à de nombreux processus industriels.

MÉCANUMÉRIC, en tant que fabricant de machines industrielles, offre une gamme étendue de fraiseuses CNC. Leur gamme s'étend des fraiseuses numériques 3 axes, idéales pour l'usinage précis de variété de matériaux, jusqu'à la série 5 axes NORMAPROFIL pour la fabrication de pièces complexes. Que ce soit pour un usage simple ou pour une production de haute technicité, MÉCANUMÉRIC possède une solution adaptée.

En complément de ses machines, MÉCANUMÉRIC propose une variété de consommables dédiés au fraisage CNC. Cela inclut divers types de fraises, des revêtements de table, et de nombreuses pièces détachées et de maintenance pour assurer une durabilité et une performance optimale des équipements.

MECANUMERIC est un fabricant spécialisé dans les machines industrielles CNC, notamment les fraiseuses dédiées au tournage. Ces fraiseuses, équipées de broches à haute rotation, sont adaptées à la création de pièces complexes. La commande numérique de ces machines assure un usinage précis, que ce soit pour une pièce unique ou pour une production en série.

Le tournage est une méthode d'usinage couramment employée qui façonne un matériau en enlevant des copeaux. Dans ce processus, la pièce est mise en rotation tandis qu'un outil de coupe lui donne la forme souhaitée. Les équipements MECANUMERIC peuvent travailler différents types de matériaux, tels que le bois, le plastique ou les composites. La commande numérique transfère directement les données du design à la machine CNC pour assurer un usinage fidèle à la conception. Les pièces sont centrées sur la machine via une broche dont la vitesse de rotation varie en fonction du matériau et de la tâche d'usinage, garantissant une précision exceptionnelle.

Contrairement à d'autres méthodes d'usinage, le tournage nécessite moins d'énergie et d'effort, ce qui se traduit par une usure moindre des outils et donc une durée de vie prolongée. Les tours CNC, modernes et efficaces, sont équipés pour réaliser une variété d'opérations, notamment le rainurage, le filetage ou encore le perçage. Ils peuvent usiner une grande variété de matériaux grâce à des tourelles automatiques et des vitesses d'avance constantes. La technologie de commande numérique, en plus d'optimiser l'efficacité, facilite l'utilisation et renforce la sécurité pour les opérateurs.

Le tournage trouve sa place dans divers secteurs, dont le médical, la chimie ou l'éducation. Il est par exemple utilisé pour fabriquer des pièces destinées à la podologie ou pour la formation des étudiants à différents niveaux éducatifs. En outre, MECANUMERIC a introduit des équipements spécifiques comme le mini-tour CNC CHARLY4T, idéal pour le fraisage et le tournage de prototypes et petites séries.

Malgré l'émergence de technologies innovantes comme la découpe laser, plasma ou au jet d'eau, la découpe au couteau maintient sa pertinence et son charme distinctifs. Elle se sert de divers outils et technologies, y compris des couteaux fixes, oscillants, rotatifs et des ultrasons, adaptés à une variété de matériaux. Cette technique est idéale pour les découpes détaillées sur des matériaux mous ou semi-rigides tels que les mousses, le caoutchouc, les textiles, le carton, et même des matières de qualité comme le cuir.

Le fonctionnement d'une machine de découpe au couteau est semblable à celui d'une fraiseuse CNC, avec la possibilité d'y installer des couteaux. Elle est souvent choisie pour sa capacité à réaliser des coupes de grande finesse et de haute précision sur divers matériaux, en dehors du domaine agroalimentaire. MECANUMERIC, un fabricant reconnu, fournit également les consommables nécessaires, y compris une gamme de lames cylindriques et plates.

La découpe au couteau est particulièrement efficace dans des secteurs tels que la PLV, la signalétique et le packaging. Sa haute qualité de finition augmente la productivité en minimisant les retouches comme l'ébavurage et la finition. Les équipements comme la gamme MECAPRO de Mécanuméric peuvent être équipés de têtes de découpe au couteau en plus de la tête de fraisage, garantissant ainsi une grande flexibilité et une découpe de haute précision.

Le thermoformage est une méthode de fabrication très efficace pour la production à diverses échelles. Comparée à d'autres techniques, comme l'injection, elle présente des avantages en termes de simplicité et de rapidité de conception et de réalisation des outils. Cette méthode est particulièrement compétitive, en particulier pour les petites séries.

Le processus de thermoformage implique de chauffer des matériaux thermoplastiques au-delà de leur température de transition vitreuse, ce qui les amène à un état caoutchoutique, permettant de les modeler précisément. Pour garantir une qualité de production optimale, on utilise des étuves pour préparer les matériaux. En fonctionnant par le vide ou sous pression, cette technique permet d'obtenir des formes complexes, de fortes épaisseurs, même pour des grandes dimensions, tout en maîtrisant les coûts d'outillage.

Le processus commence par positionner un moule dans un caisson de machine. Une feuille thermoplastique est fixée sur un cadre, puis chauffée jusqu'à la température requise. Lorsqu'elle est suffisamment ramollie, elle est pré-étirée, le moule est ensuite déplacé vers le haut et une pompe à vide est utilisée pour former la pièce. La pièce est finalement refroidie sur le moule jusqu'à ce qu'elle soit prête à être retirée.

Le thermoformage est utilisé dans de nombreux secteurs industriels qui nécessitent des pièces de haute qualité, notamment dans l'aéronautique pour la fabrication de sièges d'avion, dans la communication pour la création d'enseignes extérieures, et dans le transport terrestre, notamment pour les sièges des trains et autres véhicules ferroviaires.

MECANUMERIC propose la gamme MECAFORM, qui comprend des machines CNC de thermoformage. Parmi ces outils, on trouve la NORMAPROFIL série T, spécialisée dans l'usinage de grandes pièces thermoformées, la série M, adaptée à la création de modèles et de moules, ainsi que la série WINNER, conçue pour l'usinage précis de grandes pièces 3D. Ces machines peuvent traiter divers matériaux, allant des plastiques et résines aux métaux et bois.