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Le laser L5 est une machine conçue par Salvagnini exclusivement pour la technologie fibre.
Cette technologie de pointe permet d’atteindre des niveaux extrêmement élevés tant en vitesse et précision qu’en fiabilité et performance.
Le laser L5, fruit de l’expérience Salvagnini, représente aujourd’hui l’avenir de la découpe fibre. En effet, Salvagnini conçoit et fabrique des machines et des systèmes flexibles et automatiques de découpe laser 2D depuis 1994, afin de proposer des solutions complètes, flexibles, ultramodernes et automatisées.
Toutes les machines laser Salvagnini sont équipées de solutions mécaniques et de contrôle innovantes, de logiciels de programmation et d’imbrication performants et intuitifs, qui en facilitent l’utilisation, tout en augmentant la flexibilité et la productivité.
La L5: une machine qui tend vers l’excellence et réduit au minimum les consommations, pour un respect total de l’environnement.
Le compas : hautes dynamiques et consommation réduite
Le compas représente le cœur de la solution mécanique conçue par Salvagnini pour le Laser L5.
La structure est rendue possible par l’absence de chemin optique et consiste en des bras en carbone actionnés par des moteurs rotatifs qui déplacent la tête de découpe sur le plan XY par petits pas.
Les accélérations atteignent 5G comme dans les solutions avec moteur linéaire, mais grâce aux petites masses à déplacer, les consommations restent réduites et las coûts de production sont compétitifs.
AVS / Vision artificielle pour production optimisée
L’application au laser de la vision artificielle AVS permet des alignements rapides sur les bords de la tôle usinée, ou la possibilité de se rapporter aux usinages déjà présents en tant que référence de coupe, sans aucune restriction de forme. Cela permet même de récupérer des chutes de découpe pour les transformer en format d’origine pour de nouvelles imbrications quelles que soient leur forme.
ANC / Changement automatique de buse pour les opérations sans surveillance.
Le Laser L5 peut être équipé d’un changement automatique de buse (ANC) pour augmenter son autonomie pendant les productions sans surveillance. Le cycle de remplacement des buses se fait pendant le cycle de changement des tables.
APC / Capteur de processus adaptatif
Il contrôle en temps réel le comportement du matériau et module les paramètres durant le perçage : cela permet de réduire le temps de cycle total, et les consommations de gaz d’assistance et d’énergie. Cela améliore également la qualité des pièces et la fiabilité du process, en vérifiant en temps réel la découpe. En cas d’anomalie, il arrêta la machine, règle à nouveau les paramètres et redémarre la coupe.